前瞻丨智能制造必然趋势之大规模个性化定制

gongyi

2019-02-11    浏览量:1

大规模个性化定制化智能制造是为满足消费者日益提升的个性化定制需求,为消费者提供一个整体解决方案,提供更加环保、健康、高品质的产品智能化生产车间实现人、机器、物料、产品全面联网,实时感知、实时指挥、实时监控,全面提升生产效率。



“个性化定制”已经悄然成为消费品行业的发展主流,个性化的需求推动着定制生产制造朝着智能化的方向前行。


这对于制造企业来说,既是机遇,也是挑战。由于每个客户的环境、风格、需求、爱好等都因人而异,各不相同,因此定制都具有独特的个性化,也就不容易进行大规模生产,从而使得交货期大为延长,影响客户满意度。


大规模个性化定制化智能工厂之路,是一个包括智能设计、智能制造、智能营销在内的整体智能解决方案实践。



工厂的改造从梳理整个定制化流程开始,一般的流程包括方案设计、现场测量、现场放样、报价、生产、物流以及安装,考虑到效率,就要去掉不产生价值的中间环节。例如,用自动化代替纯手工作业,降低对人员的依赖程度。


其次,是针对行业及客户需求优化作业流程,在既满足客户个性化的同时提升效率,打造快捷、高效的系统。全面规划作业流程、工厂布局图,根据需求寻找合适的设备厂商定制机械设备,而不是简单地采用市面上的通用设备,在制造设备上实现柔性化。



实现工厂的自动化,数据采集是第一步,其中涉及到订单和设备数据。从测量、设计等开始,在这一过程中,客户也会全程参与设计,是真正的个性化定制。由于环境、布局、客户需求各不相同,测量、设计出来的数据也千差万别。另一个是工厂内的设备感知系统,需要对设备每天的转速、速度、压力、温度等参数实时采集,从而自动指导生产过程中的换刀时间、设备维护等,提前预防不良品的产生,进一步提升生产效率。


在这些过程中,数据采集与通讯的实时性极为关键。由于很多加工设备都是定制化的,产线从得到指令到开始生产之间不能有信号延迟,生产节拍以秒为单位,通讯更是要求毫秒级水准。两化融合软件和硬件的无缝衔接,克服通讯协议、语言各不相同等障碍,改善通讯延迟等情况,提高数据传输的准确性,使得生产指令能够迅速有效下达。不仅保证生产节拍,大大提升了效率,也赋予加工设备更加柔性化,有助于企业实现精益管理。



设置订单池,大规模个性化定制化智能工厂收到定制的订单后,在订单池对订单不断进行循环运算,优化排程、进行统筹,从源头优化流程,提升效率。


构建ERP系统,整合内、外部资源。ERP系统将所有外部供应商纳入一个信息平台,用以整合供应链;系统中配置超级动态BOM,便于实施自动化拆单,将所有定制化商品订单分解为最低层的零部件;产品属性灵活定制;BOM可导入,可与设计软件对接;多种采购策略设定;产品-部件-工序级的多层次生产计划管理;符合定制化工厂实际的业务导向,可视化计算实际成本。



优化工艺流程,让个性化定制生产改变原来的离散型加工,而是形成了一个“流”的生产。物流不断流转,控制货品周转时间,产线之间采用AGV进行自动化搬运,提升效率。


智能化体现在方方面面。生产与营销智能化并行。从最初的定制化方案设计,到最终的成品交付,智能化从始至终贯穿所有流程。


大规模个性化定制化的需求变化对于企业说既是挑战,更是机遇。唯有积极迎接挑战,方能成就美好未来。




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